漣鋼先進操作法具體是指在改善質量、提高產量、提高效率、增產難煉難軋品種、開發新產品、降低成本、降低消耗、設備檢修及維護等八個方面效果非常明顯、作用獨特的具有獨創性的操作方法。是生產一線工人在生產實踐中，經摸索總結提煉形成的具有獨創性、先進性、科學性和普及性的操作方法。早在1996年，漣鋼就開展了首次總結推廣先進操作法活動，並命名表彰了一批先進操作法，如品質部技師黃超群創造的碳硫分析先進操作法，不僅每年可創直接經濟效益15萬餘元，而且改善了職工的勞動環境和勞動強度。
2006年，漣鋼再次總結和推廣先進操作法，以創造者個人（集體）的名字命名，大大激發了職工的創新激情和主人翁意識。熱軋板廠《方雄扇形段傳感器在線更換操作法》打破了扇形段傳感器不能在線更換的硬性規定，解決了其損壞後造成鋼水停澆的難題，並由處理一個傳感器1－4小時縮短至15分鐘左右，每年可創效益225萬元，馬鋼、珠鋼還來漣鋼學習此方法並推廣應用。轉爐煉鋼廠《毛文奇高拉補吹冶煉低碳鋼操作法》可降低氧耗、合金及護爐成本，並提高單爐產量，年創效益達700多萬元。焦化廠《楊躍雄螺旋給料式裝煤操作法》，通過改變裝煤步驟和裝煤速度，單爐裝煤速度從設計規定的12分鐘/爐降到了7－8分鐘/爐，單爐產量提高0.5噸/爐，均高於國內同類型焦爐的水平，推動了1#焦爐的達產達效。技術中心《肖旭東焦爐煤氣中粗苯分析操作法》，主要應用於冷軋板廠投產後，對焦爐煤氣處理前後粗苯的含量分析。分析週期由原來的5－6小時縮短至30分鐘左右，每個試樣降低成本45－47元，並改善了操作環境，減輕了勞動強度。
為尊重人才，提高職工隊伍素質，降低生產成本，實現企業持續發展，漣鋼各二級單位、部門高度重視，參賽方案周密，組織措施得力，廣泛發動職工群眾積極參與。同時依靠技術進步，深挖內部潛力。此外，漣鋼加強職工培訓，提高技術素質，系列措施取得了顯著效果，四項先進操作法實施一年多來，已為公司增創經濟效益1000餘萬元，同時社會效應良好。